Của Bộ trưởng Bộ Tài chính về việc ban hành các tiêu chuẩn về bảo quản hàng hoá Dự trữ Quốc gia

TCN TIÊU CHUẨN NGÀNH

1. Mục 1 Phạm vi áp dụng

   Phạm vi áp dụng
   Tiêu chuẩn này áp dụng cho vải bạt sản xuất từ sợi bông hoặc sợi bông pha đã được phun keo PVC để may nhà bạt cứu sinh.
   Vải bạt phun keo PVC còn có thể sử dụng trong các lĩnh vực khác như may mui bạt ô tô, che đậy các phương tiện cơ giới, vũ khí khí tài và các dụng cụ quốc phòng khác.

2. Mục 2 Tiêu chuẩn trích dẫn

   Tiêu chuẩn trích dẫn
   TCVN 1748 - 91 (ISO 139) Vật liệu dệt. Môi trường chuẩn để điều hòa và thử
   TCVN 1753 - 86 Vải dệt thoi - Phương pháp xác định mật độ sợi
   TCVN 4635 - 88 Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ bền kéo đứt
   TCVN 4636 - 88 Vật liệu giả da - Phương pháp xác định khối lương 1m2 và độ dày
   TCVN 4637 - 88 Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ bền uốn gấp
   TCVN 4638 - 88 Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ bền kết dính
   TCVN 4369 - 88 Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ bền xé rách khi chọc thủng bằng dây thép

3. Mục 3 Định nghĩa

   Định nghĩa
   Trong tiêu chuẩn này, áp dụng các định nghĩa sau:
   3.1. Vải bạt phun keo PVC: Vải bạt được xử lý bằng các chất tạo màng PVC để lấp kín các lỗ giữa sợi hoặc xơ, do đó tăng khả năng chống thấm nước của vải.
   3.2. Lô vải bạt phun keo PVC (lô vải): Lượng vải có cùng tên gọi, cùng số hiệu, được sản xuất từ cùng loại nguyên liệu, theo cùng một phương pháp, trong khoảng thời gian nhất định, được giao nhận cùng một lúc và có cùng một giấy chứng nhận chất lượng.

4. Mục 4 Yêu cầu kỹ thuật

   STT	Tên chỉ tiêu	Giới hạn	Mức
   1	Mật độ sợi, sợi / 10cm - Dọc - Ngang	min	220 120
   2	Khối lượng, g/m2		450 ± 10
   3	Độ dày, mm		0,45 ± 0,05
   4	Độ bền kéo đứt, N/mm2 - Dọc - Ngang	min	95 47
   5	Độ giãn dài khi kéo đứt, % - Dọc - Ngang	min - max	10 - 25 20 - 35
   6	Độ bền uốn gấp, số lần gấp	min	10.000
   7	Độ bền kết dính		không tách được
   8	Độ bền xé rách khi chọc thủng bằng dây thép, N/mm - Dọc - Ngang	min	250 250
   9	Độ không thấm nước (dưới áp suất 700mm H20 trong 60 phút		không thấm
   10	Độ bền kéo đứt sau lão hóa nhiệt ở 700C trong 72h, N/mm2 - Dọc - Ngang	min	85 42
   11	Độ bền kết dính sau lão hóa nhiệt ở 700C trong 72h		không tách được
   12	Độ không thấm nước sau lão hóa nhiẹt ở 700C trong 72h (dưới áp suất 700 mmH2O trong 60ph).		không thấm

5. Mục 5 Phương pháp lấy mẫu

   Phương pháp lấy mẫu
   5.1. Lấy mẫu để kiểm tra ngoại quan: lấy 3% số cuộn vải của lô nhưng không ít hơn 3 cuộn và không nhiều hơn 5 cuộn.
   5.2. Lấy mẫu để kiểm tra cơ lý
   Nếu lô vải gồm các cuộn sản phẩm riêng biệt được xác định theo từng mẻ phối liệu sản xuất thì lấy không ít hơn 3 mẫu, mỗi mẫu dài 2m, rộng bằng khổ rộng sản phẩm để đại diện cho lô vải.
   Nếu lô vải gồm các cuộn sản phẩm riêng lẻ không được xác định theo từng mẻ như trên thì số mẫu và kích thước mẫu sẽ do người mua và người bán thỏa thuận.
   Mẫu ban đầu phải được lấy ngẫu nhiên từ lô vải và từ các vị trí đã qua kiểm tra và đáp ứng các yêu cầu ngoại quan nêu ở 4.2.2. Mẫu phải lấy cách đầu cuộn ít nhất là 1m.
   Phương pháp chuẩn bị mẫu thử từ tấm mẫu theo sơ đồ trong hình 1. Sơ đồ chỉ ra vị trí cắt mẫu cho mỗi phép thử.
   Mẫu phải được thuần hóa ở điều kiện ghi trong TCVN 1748: 1991 (ISO 139) theo thời gian qui định cho từng phép thử.

6. Mục 6 Phương pháp thử

   Phương pháp thử
   Phương pháp xác định mật độ sợi của vải theo TCVN 1753 - 86
   Phương pháp xác định đồ bền kéo đứt và độ giãn dài khi kéo đứt theo TCVN 4635 - 88.
   Phương pháp xác định khối lượng 1m2 và độ dầy theo TCNV 4636 - 88
   Phương pháp xác định độ bền uốn gấp theo TCVN 4637 - 88
   Phương pháp xác định độ bền kết dính theo TCVN 4738-88
   TCN 01: 2004
   Phương pháp xác định độ bền xé rách khi chọc thủng bằng dây thép theo TCVN 4639 – 88
   Phương pháp xác định độ không thấm nước theo phương pháp 2 nêu trong phụ lục A của tiêu chuẩn này (TCN 01: 2004).
   Phương pháp xác định ngoại quan:
   Đặt mẫu thử trên bề mặt phẳng được chiếu bằng nguồn sáng 250 lux ± 25 lux. Quan sát kỹ về mặt đã phun keo xem có phù hợp với quy định ở 4.2.2. không.
   Hình 1 - Sơ đồ vị trí cắt mẫu
   TCN 01: 2004
   Các ký iệu trên hình 1
   Tn - Độ bền kéo đứt
   Tr - Độ bền xé rách khi chọc thủng bằng dây thép
   F - Độ bền uốn gấp
   Ad - Độ bền kết dính
   M - Khối lượng 1m2
   PH2O - Độ không thấm nước

7. Mục 7 Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

   Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản
   7.1. Bao gói
   Vải bạt phun keo PVC được cuộn thành từng cuộn có độ dài không lớn hơn 100m. Mặt phun keo được cuộn vào phía trong. Bên ngoài cuộn được bọc kín bằng giấy craf hoặc bao PP hoặc PE khâu kín 2 đầu.
   7.2. Ghi nhãn
   7.2.1. Mỗi cuộn vải thành phẩm có đính một nhãn với nội dung sau:
   Tên cơ sở sản xuất, địa chỉ
   Tên ký hiệu sản phẩm
   Chiều rộng sản phẩm
   Chiều dài sản phẩm
   Ngày sản xuất
   Người kiểm tra
   Sản xuất theo TCN 01: 2004
   7.2.2. Tại vị trí cách đầu và cuối cuộn vải 2cm có đóng dấu nghiệm thu ghi rõ tên cơ sở sản xuất, địa chỉ
   7.3. Vận chuyển
   Vải bạt phun keo PVC được vận chuyển trên các phương tiện có mui che mưa nắng. Không được vận chuyển chung với hóa chất và các chất dễ gây bẩn. Khi bốc xếp phải tránh móc xước và làm bẩn kiện.
   7.4. Bảo quản
   Vải bạn phun keo PVC phải được bảo quản ở nơi khô ráo, sạch sẽ, thông thoáng, tránh mưa nắng, cách xa nguồn nhiệt và hóa chất.
   Vải phải được xếp trên các kệ, cách nền nhà và cách tường ít nhất 50cm.
   TCN 01: 2004